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    技术资料

    电杆钢筋加工及钢筋骨架成型作业指导书

    时间:2015-01-26 09:08 来源:qzhaiyu.com 作者:海煜重工 点击:
    为了确保产品质量,依据环形钢筋(预应力)混凝土电杆工艺技术规程的要求和相关施工规范的规定,特编制本作业指导书,以作为操作人员的作业依据。

    一、预应力钢丝切断

    1、吊用经验收合格的钢丝,钢丝表面无油渍、漆污、浮锈、颈缩、损伤、折弯等现象。

    2、钢丝定长切断前,先查阅张拉记录和钢丝直径实测值,根据直径大小,选择长度标尺,试放2~3把经车间试用合格后,再正式切断。试放误差超常规时,须及时上报领导,待批准后再切断。

    3、切断过程中严防定位板松动,必须根根推到头,切断后钢丝长度相对误差不得超过总长的1.5/10000,即8m杆1.2mm;10m杆1.5mm;12m杆1.8mm;15m杆2.2mm。

    4、钢丝切断后的半成品应分批分规格存放,特别是同规格切断长度不一致的半成品,严禁混放混用。前批钢丝或同规格长度不同的钢丝用完后,才能继续断筋。

    二、非预应力钢筋接长对焊及切断

    1、操作前应检查设备是否完好,若发现异常,须经修复后方可使用。操作中穿戴好防护用品,并严格执行电焊、气割等有关安全操作规程。

    2、领用经检验合格的钢筋,不得使用表面有颈缩、裂纹、损伤、油渍、浮皮、折弯等现象的钢筋。

    3、每批钢筋焊接前应先做接头焊接试验,经检验合格后方可成批生产。

    4、钢筋砼电杆选用钢筋直径一般较小,可采用连续闪光对焊,当钢筋端面不平整时,应采用闪光——连续闪光对焊。也可采用对接帮条焊。

    5、钢筋直径小于20mm时,选用100KV·A对焊机。

    6、闪光对焊时,应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量、变压器级数等焊接参数,具体按试验合格的参数执行。电极板要压紧,钢筋要靠直,顶锻要使接头处四周都有挤出。对焊前应清除焊接端面的锈污。

    7、闪光对焊后的接头外观应符合下列要求:

    ①接头处不得有横向裂纹;

    ②与电极接触的筋表面不得有明星灼伤;

    ③接头处的弯折角不得大于30;

    ④接头处的轴线偏移不得大于筋直径的0.1倍,且不得大于2mm;

    ⑤接头处环周都有挤出,且使焊接处截面大于钢筋本身截面积。

    8、帮条焊应对应双面焊,焊缝长度大于5d,宽度大于0.8d,厚度大于0.3d,不得烧伤主筋。
    帮条焊接具体尺寸规定      单位:mm
    钢筋直径 帮条长度 焊缝长度 焊缝宽度 焊缝厚度
    Φ10 60~70 60~70 大于8.0 大于3.0
    Φ12 70~80 70~80 大于9.6 大于3.6
    Φ14 80~90 80~90 大于11.2 大于4.2
    Φ16 90~100 90~100 大于12.8 大于4.8
    Φ18 100~110 100~110 大于14.4 大于5.4
    备注 两根帮条且双面焊,清渣后与筋相平。

    9、焊接工要对所有焊接接头进行外观检查,剔除不合格的产品。

    10、切断应采用定位的挡板,推到头不脱出。主筋长度误差不大于±10mm。

    11、对焊切断后半成品应分批分规格堆放。

    三、架立圈外径尺寸及允许范围
    (一)预杆架立圈外径(mm)
    1#: φ120~φ122 2#: φ140~φ142 3#: φ160~φ162 4# φ180~φ182 5#: φ200~φ202 6#: φ220~φ222
    7#: φ240~φ242 8# φ260~φ262 9#: φ280~φ282 10# φ300~φ302 11#: φ320~φ322 12#: φ350~φ352
    (二)非杆架立圈外径(mm)
    特1#: φ95~φ97 特2#: φ101~φ103 特3#: φ107~φ109 特4#: φ114~φ116 0#: φ121~φ123 1#: φ127~φ129
    2#: φ134~φ136 3#: φ141~φ143 4#: φ147~φ149 5#: φ154~φ156 6#: φ161~φ163 7#: φ167~φ169
    8#: φ174~φ176 9#: φ181~φ183 10#: φ187~φ189 11#: φ194~φ196 12#: φ201~φ203 13#: φ207~φ209
    14#: φ214~φ216 15#: φ221~φ223 16#: φ227~φ229 17#: φ234~φ236 18#: φ241~φ243 19#: φ247~φ249
    20#: φ254~φ256 21#: φ261~φ263 22#: φ267~φ269 23#: φ274~φ276 24#: φ281~φ283 25#: φ287~φ289
    26#: φ294~φ296 27#: φ301~φ303 28#: φ307~φ309 29#: φ314~φ316 30#: φ321~φ323 31#: φ327~φ329
    32#: φ334~φ336 33#: φ341~φ343 34#: φ347~φ349 35#: φ354~φ356 36#: φ361~φ363 37#: φ367~φ369
    38#: φ374~φ376 39#: φ381~φ383 40#: φ387~φ389 41#: φ394~φ396 42#: φ401~φ403 43#: φ407~φ409
    44#: φ414~φ416 45#: φ421~φ423 46#: φ427~φ429 47#: φ434~φ436 48#: φ441~φ443 49#: φ447~φ449
    50#: φ454~φ456 51#: φ461~φ463 52#: φ467~φ469 53#: φ474~φ476 54#: φ481~φ483 55#: φ487~φ489

    四、预杆架立圈拼焊

    ①垂直度保正架立圈放在筋笼中有力时不倒;

    ②9号以上的圈,支撑焊3个,其它圈焊2个;

    ③焊点焊牢,无脱焊,两圈间距不小于4公分。

    五、预杆螺旋筋的预缠绕

    1、操作注意自身安全;

    2、缠绕圈数误差不大于2圈;

    3、缠绕圈数另行规定。稍径小于190mm的杆用φ2.5mm螺旋筋;稍径大于等于190mm的杆用φ3.0mm螺旋筋。

    六、预应力钢丝镦头

    1、操作前检查镦头机压力是否达到30~40Mpa。用杂材进行试镦,检查镦的头是否正,头的直径是否达到7.5~8.5mm(φ5钢丝)。

    2、镦头中剔除小头、歪头、裂头等不合格的筋。

    3、一般镦一次头,若张拉值偏小或头偏小可先轻镦一次,然后再镦一次。

    4、用于预应力接杆的镦头,须经力学检验合格后才能正式镦头。

    七、非杆筋笼成型、堆放、吊装

    1、操作前,应先检查焊机设备,穿好防护用品,试焊调整好电流档位。

    2、按通知单规定的生产任务、产品规格进行生产,领用经检验合格的半成品钢筋,剔除表面有缺陷的产品。

    3、按配筋详图对称均匀排布钢筋。接头错开平放,500mm长度范围内,接头数不得大于总根数的1/4。

    4、正常稍径小于等于190mm,长度小于15mm的筋笼,串3路;げ愕嫒;稍径大于190mm或长度达15m的筋笼,串4路;げ愕嫒。垫圈沿纵向每隔1.5~2.0米一个,环向等分布置。

    5、主筋与架立圈用电焊焊牢,电流不得过大,不得烧伤主筋。主筋环向分布间距偏差不大于±5mm,短主筋收头处应对称均匀。

    6、架立圈应垂直,倾斜不大于1/40圈外径。间距500mm一个,根端放2只,间距偏差不大于±20mm。

    7、螺旋筋应紧绕在主筋外侧,两端密绕2~3圈。稍径小于190mm的锥形杆用Φ2.5mm的箍筋,稍径190~230mm的锥形杆和等径杆用Φ3.0mm的箍筋。稍径大于等于230mm 的锥形杆和等径杆用Φ4.0mm的箍筋。稍径小于等于190mm的锥形杆,两端各1.5m范围内螺距70mm,中间段螺距120mm;稍径大于190mm锥形杆和等径杆,两端各1.5m范围内螺距70mm,中间段螺距100mm。间距偏差不大于±10mm。

    8、无钢板圈的筋笼根端倾斜不大于10mm,筋笼长度误差不大于±10mm。

    9、钢筋笼堆放分规格堆齐。

    10、吊装筋笼,其受力点应为架立圈与主筋交叉处,两点起吊。

    11、架立圈选用:

    ①Φ150×8m非杆,配Φ10主筋,选用特2号~12号圈;

    ②Φ150×10m非杆,配Φ12主筋,选用特1号~16号圈;

    ③Φ190×10m非杆,配Φ12主筋,选用2号~22号圈;

    ④Φ190×12m非杆,配Φ12主筋,选用2号~26号圈;

    ⑤Φ190×12m非杆,配Φ14主筋,选用1号~25号圈;

    ⑥Φ190×15m非杆,配Φ14主筋,选用1号~31号圈;

    ⑦Φ190×15m非杆,配Φ16主筋,选用0号~30号圈;

    ⑧Φ190×18m非杆,配Φ16主筋,上段选用0号~24号圈,下段选用24号~36号圈;

    ⑨Φ390×6m段,配Φ16主筋,选用30号~42号圈;

    ⑩Φ470×6m段,配Φ16主筋,选用42号~54号圈。

    其它另行规定。

    八、预应力筋笼成型

    1、主筋均匀布置:Φ190×10m以上杆小头主筋双根并列,主筋净距不小于25mm,剔除相对偏差超过2mm的钢丝(镦头后)。

    2、串;げ愕婊罚鹤菹7m、8m杆2道;10m、12m杆3道;15m杆4道;废蛉。纵向和环向均应等分布置。初张要紧,15m杆应两人共紧。架立圈、螺旋筋布好后,主筋外侧距模内壁距离在15~25mm之内。

    3、架立圈布置:

    ①稍径150mm杆,从小头1m处开始放一道1号架立圈,然后每隔0.75m放一个圈,大头放一个单箍,单箍距离挡头板10~20mm。

    ②稍径190mm杆,从小头1m处开始放一道3号架立圈,然后每隔0.75m放一个圈,大头放双箍,大头箍距离挡头板10~20mm。(其中12m、15m杆大头最后一道架立圈距大头端面1m)。

    4、螺旋筋布置:

    ①螺旋筋适力缠于主筋外侧,抹平突出的折弯,不得使主筋内收超过2mm,两端密缠2~3圈,并离挡头板10~20mm;

    ②稍径小于190mm杆,选用Φ2.5mm箍筋;稍径等于190mm杆,选用Φ3.0mm箍筋;稍径大于190mm杆,选用Φ4.0mm箍筋;

    ③两端1.5m范围内螺距为70mm(即每1.5m22道),中间段螺距为120mm(即每米8道);

    ④螺旋筋间距偏差不大于±10mm。

    5、筋笼成型后,应用扎丝固定主筋间距,每隔3~3.5m一道,主筋间距偏差不大于±5mm(指偏离设计位置)。
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